.

czwartek, 27 stycznia 2011

Odnośnie polerki

Witam.


   W związku z powtarzającymi się pytaniami odnośnie polerki, zdecydowałem właśnie tutaj coś napisać.
Jako że polerowanie kosmiczną technologią nie jest, postaram się nie wymądrzać a jedynie opisać kilka sposobów jak można doprowadzić niektóre przedmioty do pełni blasku.


Mając na uwadze osoby, które nie miały styczności z pastami polerskimi i polerowaniem postaram się zacząć od początku – a więc:

Pasty polerskie – generalnie podzielić można na twarde i miękkie.
Pasty twarde na ogół występują w postaci wałków lub sztabek. Dla zobrazowania można przyjąć, iż przypominają zmarzniętą plastelinę. Past tych się nie rozcieńcza, nie kruszy, nie topi itp.
Paty nakłada się na tarcze filcowe lub bawełniane poprzez ścieranie. Czyli wystarczy włączyć urządzenie z zamontowaną tarczą i przyłożyć do niej pastę tak, aby jej niewielka ilość została starta na jej powierzchnię. Powiedzmy, że ilość pasty będzie wystarczająca jak powierzchnia robocza tarczy nieznacznie zmieni swój kolor w kolor pasty. Tak przygotowaną tarczą możemy już polerować.  Czynność oczywiście powtarzać.
Dość istotna wskazówką będzie to, aby nie przesadzać z ilością nałożonej pasty. Zbyt duża ilość pasty na tarczy nie przyniesie oczekiwanych efektów, wydłuży czas polerki a jednocześnie może prowadzić do pewnego rodzaju zacierania się pasty na powierzchni obrabianego materiału. Pasty twarde najlepiej sprawdzają się w polerowaniu mechanicznym aczkolwiek słyszałem o próbach polerowania ręcznego – czego nie zamierzam testować.


Pasty miękkie – występujące na ogół w jednej postaci, – czyli półpłynnej. Pasty te niemal idealnie nadają się do polerowania ręcznego przy zastosowaniu naturalnego filcu lub kawałka szmatki bawełnianej. Można także polerować mechanicznie jednak ze względu na swoją konsystencję polerowanie może okazać się trochę brudzącą czynnością. Pasty te (w zależności od potrzeb) można rozcieńczać wodą. Po zakończeniu polerki pozostałości pasty można zmyć (najlepiej) ciepłą woda z dodatkiem np. płynu do mycia naczyń. Najkorzystniej jest po wypolerowaniu, umyciu i wysuszeniu przedmiotu przetrzeć go nowym czystym kawałkiem filcu, czystą szmatką bawełnianą lub przepolerować na sucho (bez użycia pasty) tarczą bawełnianą. Czynność ta usunie minimalne pozostałości pasty polerskiej i jednocześnie bardziej wybłyszczy powierzchnię. Zabieg ten tyczy się także polerki mechanicznej pastami twardymi, jednak tam najlepiej zastosować nową czystą tarczą filcową lub bawełnianą.

Poniżej podaję wykaz części podstawowych past, jakie można znaleźć na naszym rynku.
Obok każdej znajduje się oznaczenie, np. 600 lub 1000. Jest to oznaczenie gradacji ziarna, – czyli ścierniwa zawartego w danej paście. Gradacje te są niemal identyczne jak podane na papierach ściernych. Proszę się jednak nie obawiać, iż zastosowanie pasty np. Zielonej (600) porysuje nam powierzchnię tak jak papier ścierny wodny 600.
Dla przykładu wspomnę, iż pasty Zielone lub Czerwone (na ogół te kolory u różnych producentów to gradacje 500 lub 600) stosowane są przez zakłady złotnicze i jubilerskie.
Podane zastosowania są przykładowe aczkolwiek nie od parady producenci oznaczają poszczególne pasty kolorami.


- Pasty twarde:

Szlifierskie:
Ścierna 120  - przykładowe zastosowanie: metale kolorowe , stal nierdzewna , plexi , acryl
Ścierna 220  - przykładowe zastosowanie: metale kolorowe , stal nierdzewna , plexi , acryl

Polerskie:
Zielona 600 ( Uniwersalna )- przykładowe zastosowanie : metale kolorowe , tombak ,  mosiądz ,  srebro , stal , stopy metali kolorowych.
Skład: mieszanina fizyczna tlenku chromowego w lepiszczu tłuszczowym.

Czerwona 600  - przykładowe zastosowanie: złoto , metale kolorowe , znal , stopy metali kolorowych.
Skład: mieszanina fizyczna tlenków żelazowo – żelazawych w lepiszczu tłuszczowym.

Biała LUX 800  - przykładowe zastosowanie: srebro , iryd , alu , stopy alu , bursztyn , kość , tworzywa sztuczne , acryl , plexi.
Skład: mieszanina fizyczna tlenku glinu w lepiszczu tłuszczowym.

Niebieska 800 - przykładowe zastosowanie: srebro , kość , bursztyn , stal , granit , marmur.
Skład : mieszanina fizyczna krzemianu sodowego , tlenku glinu w lepiszczu tłuszczowym.

Siwa HIT 1000 - przykładowe zastosowanie: stal nierdzewna , kwasoodporna , narzędziowa , chrom , nikiel , mosiądz.

Różowa 1200  - przykładowe zastosowanie: stal nierdzewna kwasoodporna narzędziowa , chrom , nikiel , mosiądz.
Skład : mieszanina tlenków żelazowego , glinu , cyrkonu w lepiszczu tłuszczowym.

Beżowa 1500 - do końcowego polerowania za pomocą tarcz bawełnianych.





 - Pasty miękkie:

Szlifierskie:
 60, 80, 100, 120, 150, 180, 220, 240, 280, 320, 360.

Polerskie:
 400, 500, 600, 800, 1000, 1200, 1500 




niedziela, 9 stycznia 2011

Przykłady zastosowania niektórych past polerskich.

Pasta BIAŁA LUX 800.
Polerowany przedmiot: Blacha aluminiowa nieczyszczona , przy zastosowaniu tarczy filcowej (gramatura filcu - 0,45)




Pasta SIWA HIT 1000.
Polerowany przedmiot: Blacha miedziana nieczyszczona , przy zastosowaniu tarczy filcowej (gramatura filcu - 0,45)



Pasta ZIELONA 600 (Uniwersalna).

Polerowany przedmiot: Pręt mosiężny nieczyszczony , przy zastosowaniu tarczy filcowej (gramatura filcu - 0,45)


Pasta CZERWONA 600.

Polerowany przedmiot: Złota obrączka , przy zastosowaniu tarczy filcowej (gramatura filcu - 0,45)


Pasta MIĘKKA 600 + MIĘKKA 1200.

Polerowany przedmiot: Stal nierdzewna 18/10 (pokrywka garnka Zepter) przy zastosowaniu kawałka filcu naturalnego gramatury 0,30. Polerowane ręcznie pastą miękką 600 a następnie miękką 1200.



Pasta MIĘKKA 1000.
Polerowany przedmiot: Tworzywo sztuczne (celuloid) przy zastosowaniu kawałka filcu naturalnego gramatury 0,30. Polerowane ręcznie.

sobota, 8 stycznia 2011

Polerowanie lamp samochodowych

Pasta BIAŁA HIT 1000.

Jako że wypadki chodzą po ludziach a nie po lesie, tak i ja miałem okazję testować pasty polerskie na reflektorach samochodowych. Konkretnie to na reflektorze P.306 z 2001 roku – oczywiście z tworzywa sztucznego. 

Pierwsze cztery zdjęcia to widok po spotkaniu się francuskiego samochodu z japońskim. Widoczne zarysowania starałem się ująć pod różnym kątem.





  

Następne cztery fotki to prace polegające na szlifowaniu papierami ściernymi wodnymi o gradacji ścierniwa od 400 do 1000.







Jako że powierzchnia reflektora pokryta jest cienką warstwą tworzywa (lub lakieru bezbarwnego), która ze względu na to, iż jest miękka nie daje się polerować, element ten należy usunąć poprzez szlifowanie papierem ściernym wodnym, czego na zdjęciach poniżej jeszcze nie uczyniono całkowicie. 
Dość niepraktycznym jest polerowanie zamontowanego reflektora, więc efekty zamieszczone poniżej nie są efektami końcowymi.
Polerowane tarczą bawełnianą zamontowaną w wiertarce.